高速切削灰鑄鐵材料是PCBN刀具的典型應用場合之一。PCBN刀具高速切削灰鑄鐵材料時的刀具壽命可以達到陶瓷刀具的20-30倍，從而能夠帶來巨大的經濟效益。對于不同牌號的PCBN刀具來說，CBN含量越高，PCBN刀具的硬度、耐磨性和導熱率就越高。因此，高速切削灰鑄鐵的PCBN刀具應該選用CBN含量較高牌號的毛坯制成。
根據我司多年PCBN刀具應用經驗，PCBN刀具切削加工灰鑄鐵時，以下因素對PCBN刀具壽命影響非常大。
1.鑄件毛坯時效時間
鑄件在凝固的過程中，晶界處易產生應力，會造成晶界處晶格的變形，產生很大的拉應力或壓應力，這個力會增加斷屑的難度，增大切削的阻力。在實際生產中我們發現，經過時效處理的鑄件具有較好的切削性能，特別是經過長期存放的鑄件，當應力消失后，晶界的斷屑效果明顯改善，切削性能就會明顯提高。 建議：鑄件毛坯自然時效時間至少7天
2.鑄件中毛坯鐵素體含量
因為CBN中的硼元素能與鐵素體相發生反應，從而使PCBN刀具切削灰鑄鐵時的化學磨損作用增強，降低刀具的使用壽命。 建議：鑄件毛坯中鐵素體含量小于5%，最好小于2%
3.鑄件中硫元素含量
因為灰鑄鐵材料中的硫元素在切削時可以在PCBN刀具的表面形成MnS層，對于PCBN刀具切削時起到一定的保護作用。 建議：鑄件毛坯中硫元素含量不小于0.05%
4.鑄件表面質量
鑄件毛坯余量均勻，無飛邊、澆冒口更有利于提高刀片使用壽命
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